輪胎煉油廠設(shè)備整個(gè)煉油工藝流程
輪胎煉油廠設(shè)備整個(gè)裂解煉油溫度為 120~380℃,煉油設(shè)備采用爐外加熱、微負(fù)壓、無(wú)氧熱裂解工藝操作,爐體密閉,在生產(chǎn)過(guò)程中確保氣體不外泄,提高熱裂解效率,同時(shí)消除了生產(chǎn)過(guò)程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。輪胎煉油廠設(shè)備處理原料為外購(gòu)的干凈廢舊輪胎,無(wú)需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序,直接在旋轉(zhuǎn)裂解爐的螺旋作用下自動(dòng)進(jìn)入裂解爐內(nèi),進(jìn)料過(guò)程自動(dòng)化程度高、安全、方便、省時(shí)省力。
由于整個(gè)煉油工藝流程是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,其裂解工藝根據(jù)輪胎裂解原理中提到的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,分為多段進(jìn)行。輪胎煉油廠設(shè)備整個(gè)煉油工藝流程如下所述:
1、裂解溫度區(qū)間在 0~120℃時(shí),打開(kāi)設(shè)備排空閥,使裂解爐內(nèi)的空氣緩慢排出,實(shí)現(xiàn)裂解過(guò)程的無(wú)氧條件。由于裂解過(guò)程剛剛開(kāi)始,廢舊輪胎此階段要進(jìn)行吸熱、傳熱過(guò)程,因此在此階段需要緩慢加熱,一般以2K/min 的速率進(jìn)行加熱,在溫度到達(dá) 120℃左右時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度維持一段時(shí)間,不會(huì)有顯著升溫現(xiàn)象,此時(shí)廢舊輪胎開(kāi)始大量吸熱,裂解反應(yīng)過(guò)程逐漸開(kāi)始,裂解氣、油開(kāi)始產(chǎn)生。此階段一般在2 小時(shí)左右。
2、裂解溫度區(qū)間在 150~380℃時(shí),關(guān)閉排空閥開(kāi)始收集裂解產(chǎn)生的油、氣等產(chǎn)物,高溫油氣進(jìn)入緩沖罐,緩沖油氣流速;然后通過(guò)冷凝器冷凝,最后在油罐中收集油品;產(chǎn)生的可燃?xì)怏w連接到燃燒室中燃燒,為裂解過(guò)程提供熱量;為了防止裂解過(guò)程太過(guò)劇烈,此階段仍然需要緩慢升溫,一般需要4小時(shí)左右,為了防止可燃?xì)怏w燃燒過(guò)快,導(dǎo)致升溫速率太高,須對(duì)其進(jìn)行流量控制,將多余的可燃?xì)怏w進(jìn)行存儲(chǔ),供于下一階段裂解過(guò)程。
3、裂解溫度區(qū)間在 380℃恒溫反應(yīng)過(guò)程時(shí),在此階段的裂解過(guò)程與第二階段的工藝過(guò)程相近,仍然進(jìn)行上述的工藝流程,在此階段可燃?xì)怏w產(chǎn)生逐漸減少,在可燃?xì)怏w提供的熱值不足時(shí),需要補(bǔ)充額外燃料維持裂解過(guò)程的熱量。此階段一般需要2小時(shí)左右。
4、裂解完成冷卻階段,在此過(guò)程停止加熱,采用空氣冷卻的方式,通過(guò)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 5小時(shí)。此時(shí),啟動(dòng)炭黑螺旋輸送機(jī),收集裂解炭黑。炭黑收集完畢后,打開(kāi)爐體上方的排空閥,恢復(fù)爐內(nèi)的正常壓力,打開(kāi)罐體,在爐壁上的螺旋作用下自動(dòng)卸出裂解鋼絲。此階段一般需要 2-4 小時(shí)左右然后裝填新的廢舊輪胎,接著進(jìn)行上述裂解過(guò)程。